1.选料
大理石纹纸选择适合用于加工贴纸面产品的石材料。选料要求少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限;人造大理石材料是最适合加工纸面线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石材不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理;花岗石材料也可以用于贴纸面的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。
2.开坯料
将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。
为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。
3.切板
将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。考虑到贴纸产品加工工艺的特殊性，建议贴纸面产品加工长度天然大理石不要超过1500mm，人造大理石不要超过3000mm。天然大理石超过1500mm易断裂，人造大理石超过3000mm易变形，具体加工时多长最合适，以材料不断裂、变形为原则。
4.胶补、加固
这一点加工工艺要求对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特别注意，进行胶补加固，使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂，在贴纸加工成品后不断裂;对表面砂眼、孔洞进行封洞处理可以避免产品表面贴纸后不起鼓或出现凹陷。
5.产品造型、粗磨、细磨
①线条产品造型、粗磨、细磨
用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑，贴纸表面就越平整。
②圆弧板产品造型、粗磨、细磨
遵循石材此类产品造型加工工艺，只是贴纸产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#，以获得非常光滑、弧度流畅的表面。
③实心柱造型、粗磨、细磨
遵循石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱最好用旋转式机械设备打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流畅;造型的柱脚、柱头尽量使用几何形状简单，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圆弧，因为表面形状的复杂既增加了贴纸的难度和生产时间，更影响贴纸表面的平整度。
6.清洗、干燥
用稀释清洗液对线条进行清洗，消除线条表面任何有影响漆、纸面附着力的物质。
对纸面线条表面进行干燥，除去线条表面的水分。
7.表面处理
将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整、胶补处理。表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。必要的话，为获得光滑的表面，可以喷涂底漆。
8.贴纸
根据需要准备好相应的彩纸，从市场或专业厂家购买。
在彩纸背面涂刷适量防水胶后，利用专业设备将其碾压粘贴在基材见光面上。
一般用包覆机将印有天然石材图案或木材图案的纸贴在线条上。要求贴纸平整，贴附力强。
9.涂胶
在附着纸的整体见光面上分多次淋涂、刷涂或喷涂厚度达1㎜以上的树脂层。
将树脂胶用全自动喷涂设备喷涂到已贴纸的线条上。也可用手工将树脂胶刷涂到线条上。刷胶质量要求平整、无气泡、针眼、气孔、胶堆积厚薄基本一致。胶层厚度以2～4㎜为宜。
涂胶作业是树脂面贴纸产品最重要的工序。涂胶质量的好坏决定着产品质量的优劣。
涂胶作业最好采用全自动喷涂技术，不仅喷涂的产品质量很好，喷涂的效率很高，更重要的是可以避免从业人员接触胶类物质，保障喷涂人员的身心健康。
10.线条再成型
刷过树脂胶后的线条由于胶顺着造型的形状流淌，会在低凹处出现胶聚集的现象，导致此处的胶过厚而使线条的形状不符合加工形状的要求，因此需要对已刷胶的线条进行二次造型以消除胶堆积而产生的误差。
线条再成型时，在线条机上安装120#、220#、320#的成型轮，完成线条成型、粗磨、细磨工作。
11.砂光细磨
对刷过胶的线条进行砂光加工。砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致。
12.打磨抛光
待表层树脂固化后打磨抛光。
用全自动线条打磨抛光机完成线条的打磨抛光。
13.打蜡
如果想让线条的光度再提高，可以用手工借助电动抛光机对线条进行打蜡再加光。
14.检验
由检验人员按照线条的检验标准及贴纸线条的检验要求对产品进行检验。
15.软包装
用包覆机对已加工好的线条产品进行贴膜，以防止产品被划伤和防潮湿。
16.入库、进仓
由有关工作人员办理产品进仓入库手续，交接好产品型号。